林业机械的重要类型 (林业机械的发展趋势是什么?)

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• 林业机械的重要类型
• 伐区作业机械系统是由什么构成？
• 森林采运机械设施有哪些？

林业机械的重要类型

毁林和哺养幼林用的机械，可用于林地清算、幼林哺养、次生林哺养与间伐、割灌木、割草和伐小径木，是小型轻巧的机械。

普通可分为侧挂式和背负式。

①侧挂式割灌机：又称硬轴割灌机，其结构是在长约1.5米的套有铝合金套管的传动轴一端性能 0.75～1.85千瓦的汽油机和离合器，另一端装置由减速器和圆锯片（或刀片）组成的上班头。

机具侧挂在操作者肩下，挥舞装有手柄的传动轴，高速（4500～5000转/分）旋转的刀具即能切割灌木、杂草。

以尼龙绳替代刀具亦能割草。

②背负式割灌机：又称软轴割灌机。

旋切刀具由软轴传动，对地形的顺应性较前者为好。

在割灌机上增设一些隶属装置和设施，还可用于收割稻麦、抽水、钻孔、磨锯齿等，成功一机多用。

割灌机是毁林和哺养幼林用的机械，普通多用于林地清算、幼林哺养、次生林哺养与间伐、割灌木、割草和伐小径木，是小型轻巧的机械。

在割灌机上增设一些隶属装置和设施后，还可用于收割稻麦、抽水、钻孔、磨锯齿等，成功一机多用。

山地和丘陵地域毁林整地的重要设施。

分为拖延机悬挂式和手提式。

①拖延机悬挂式挖坑机：分为机械传动和液压传动两类。

前者由拖延机能源输入轴经传动轴、减速器驱动螺旋钻头旋转而挖坑，后者由液压系统驱动油马达带动钻头旋转。

挖坑直径理论为50～80厘米。

②手提式挖坑机:它由小型汽油机、减速器、离合器和螺旋钻头组成，机重10～15千克，两人或一人操纵。

挖坑直径理论为15～35厘米。

选用挖坑式植树机产生于70年代，其结构原理与延续开沟式和连续开沟式大不相反，植苗员可在适宜栽植的点上操纵植树器挖坑植树，从而提高了机器的机动性和对不同低空的顺应性。

以汽油机为能源的手持式链锯,用于伐木、打枝和造材。

油锯依据须要可制生长把和短把两类。

它由发起机（1.5～3千瓦）、传动机构、锯木机构和操纵装置组成。

锯木机构的锯链是切削部件，用合金钢制成的切削齿与衔接片按顺序陈列，并由链轴铰接成环状链条。

在驱动链轮的驱动下，锯链的左右切削齿沿锯导板的导槽高速回转而锯木。

伐区作业联结机用于伐区作业（伐木、打枝、归堆、集材和长途运材等）的多工序机器。

它运用农业联结收割机的原理,将传统的各个独立工序兼并,由2～3台甚至一台机器来成功。

运行较多的是由伐木归堆机、打枝造材机和自装集材机组成的三机一套体系。

木材消费切削机械包含伐木、打枝、造材、剥皮和削片用的机械。

例如伐区作业联结机就是用于伐区作业的多工序机器。

它运用农业联结收割机的原理，将传统的各个独立工序兼并，由2～3台甚至一台机器来成功。

这类机械包含集材、装卸、选材、归楞、出河等作业用的机械，重要有森林铁道和机车车辆、林用汽车、拖延机、绞盘机等。

绞盘机用于山地架空索道集运木材和贮木场装卸作业，分为固定式和自行式两种。

①固定式绞盘机：多由撬式框形底架、能源机、传动减速机构、卷筒和操纵机构组成。

②自行式绞盘机：卷筒等上班装置装置在拖延机底盘、开掘机底盘或公用底盘上，由能源输入轴驱动。

索道用的绞盘机理论配有用于架设索道的液压升降金属架杆、2个缠绕卷筒和1个摩擦卷筒。

自行式绞盘机有取代固定式绞盘机的趋向。

林业起重保送机械包含集材、装卸、选材、归楞、出河等作业用的机械，重要有森林铁道和机车车辆、林用汽车、拖延机、绞盘机等。

伐区作业机械系统是由什么构成？

驳回具备各种悬挂工艺装置的自行式机械，把木材采运环节中传统上分为各个独立工序的伐木、打枝、造材、归堆、集材、装卸等，兼并为由两三台甚至一台机器来成功的机械设施组合。

是成功伐区作业综合机械化的重要手腕。

环球林业兴旺国度在20世纪50年代末期先后成功了木材采运机械化。

伐区作业经常使用的机械设施重要是单工序机械，如油锯、集材拖延机和绞盘机等。

只管作业机械化的水平高，但在工序内和工序间依然须要少量手工休息的配合，这就限度了伐区消费率的进一步提高。

因此，为了大幅度提高伐区休息消费率，降落消费老本和休息量的消耗，必定在各个工序普遍地经常使用机器消费，以成功伐区作业的综合机械化，这是以后环球各林业兴旺国度伐区消费技术的重要开展方向。

伐区作业机械系统是木材采运机械化的严重开展，它防止了工序间的停歇，缩短了消费周期，缩小了作业人员和机器设施，成功了扫除手工休息，由机器操作的综合机械化。

从60年代以来，美国、加拿大、瑞典、芬兰和苏联等国在继续改良和开展传统的单工序机械的同时，鼎力增强了伐区作业机械系统的钻研上班，并取得了较大的停顿。

到80年代成功多工序作业的机械系统已在这些国度的平原缓坡的皆伐和疏伐林地宽泛运行。

中国在1976年引进了芬兰的瓦尔麦特（Valmet）及罗克莫（Lokomo）型的伐区机械系统，曾先后在广东和黑龙江林区启动了消费性实验。

在1980年又引进了美国的万国（International）型的伐区机械系统，在吉林林区启动了消费性实验。

机械的基本结构

由服务器（底盘）和工艺装置两局部组成。

服务器大多以轮式和履带式集材机的底盘为通用底盘。

底盘牵引力普通以30～35千牛居多。

轮式底盘都是液压铰接转向，它的驱动型式有双轴驱动和三轴驱动两种。

第一种多用于运输作业，如集材等，也用于各种工艺目标，如伐木、打枝、造材等；第二种重要用于各种工艺目标。

发起机功率从36.8～368千瓦不等，但以59～118千瓦居多。

传动系多为液力变矩器或能源换档变速箱。

工艺装置重要有液压关节式起重臂、抓木装置、液压伐木剪、圆盘铣刀或链锯、液压打枝刀头、造材剪（或圆锯）及承载梁等。

机械的种类

伐区作业机械按其作业类别可分为伐木机、集材机、加工机及卸车机4类。

其下又分若干种类。

伐木机

以履带式或轮式拖延机为主体。

其伐木装置为伐木剪或圆盘铣刀，装在拖延机前端，由液压操纵。

在拖延机运转时，可应用液压优化装置将伐木装置优化离地，使之处于歪斜形态。

伐木—归堆机是单人操作的轮式或履带式机械，用来伐木和归堆，以供下一步把伐倒木集运到道旁，或在伐区内将其加工成原条或原木。

分为关节臂式和短轴距底盘式两种类型。

①关节臂式：臂末端带一伐木头，内有链锯或剪，用来切断树木，将树木举离低空，向预约伐倒方向回转，并将其归成堆，使树木大头一齐；②短轴距底盘式：有一对短的闭合式抓树臂和剪，它经过移动和转动整个机械来成功归堆作业。

（见伐木—归堆机）

伐木—打枝—归堆机

是在具无关节臂的伐木归堆机上增设打枝、截梢机构，使能在一台机械上对一棵树启动切割的同时，对另一棵伐倒木打枝、截梢，因此消费效率较高。

它归堆的原条，由2台拖集集材机拉走，是目前被以为最有效的作业模式之一。

伐木—拖集集材机

具备切断树木并把伐倒木送到集捆装置中的设施。

这种装置在集捆和在集材环节中能抓住树干，使其局部在低空上拖动。

该机械有履带式或轮式底盘。

伐木设施装在驾驶室后车架上，它包含一个回转主柱、关节臂及其末端铰接的抓树臂和伐木头。

集捆装置由夹持承载梁和卸载板组成。

伐木—打枝机

分为履带式和轮式两种类型。

①履带式：是在伐木—归堆机的基础上，在伐木头上加装进料辊和打枝刀。

作业时，树木被剪断并垂直举起，送到打枝场地，再放倒呈水平形态。

打枝刀闭合，进料辊开动，把树木从打枝刀两边拖过，智能截去梢头后，落到地上归堆。

②轮式：是伐木—造材机的变型，仅是将树木供料抓具换成轻型伐木头，也能拖曳伐下的树木并将其送给打枝刀头。

但不能像伐木—归堆机那样将树木垂直举起及抓住。

伐木—打枝—造材机

是在伐区内伐木和消费原木的机械。

这类机械是伐木—打枝机的变型，只是在伐木打枝头中又加进原木造材性能。

当树木被进料辊从打枝刀两边拖过期，被限位板中止，造材剪（实践上是伐木剪）开局举措，原木被切断并落到地上。

它也像伐木—打枝机一样，既有履带式的，也有安在轮式铰接底盘上的。

打枝—造材机

又称程序加工机。

装置在6轮铰接式车辆上，能在伐区的道旁和卸车场上班。

分为伸缩式供料臂及关节臂两种。

作业时，伐倒木的大头放进打枝机的进料辊中，打枝刀和造材圆锯开局举措，造材按指令启动，较短的纸浆材则为智能造材。

锯成这两种原木后都将被集运走。

打枝机

分为单株打枝机和多株打枝机两种类型。

①单株打枝机：有自行式和移动式两种。

自行式装置在集材机上，移动式装置在6轮铰接式车架上。

有一个伸缩式打枝臂，臂端有打枝刀头。

在臂上安有抓具，用来把树木从打枝刀头两边拖过。

它可在伐区内和道旁打枝。

②多株打枝机：又称链式连枷型打枝机。

打枝机构是一个辊筒，上有几十条长短不一的链条，沿辊筒交织陈列成几行。

辊筒由一液压马达带动，以恒速运转，不受车速影响。

这种机械在道旁的一堆或较薄的一层伐倒木上上班，连枷以很大的冲击力抽打树木，将枝桠折断。

（见打枝机）

造材机

在伐区道旁或贮木场将原条形成原木的移动式机械。

其重要组成是：带有驱动辊轮的传送机进料口；为传送机供料的带有支点式抓钩的关节臂；2～3个手动管理的横截锯；在某些状况下带有原木抓钩的关节臂。

机械是长车体的重型机械，由充气轮胎支承。

（见造材机）

原木采伐联结机

是一种铰接式机械。

用于伐区内启动伐木、打枝、造材和截梢，并将消费出的原木运到道旁，卸到汽车或挂车上，或堆在道旁。

联结机的驾驶室、关节式抓树臂、卸材臂和打枝造材塔架装置在前车架上。

发起机和装材框架装在后车架上。

抓树臂上有一个伐木剪，有附加的多棵树存材装置。

树木加工时与垂直形态呈歪斜角，以保障打掉的枝桠不致落到机械上。

它可加工直径达40厘米的原木。

移动式削片机

在伐区道旁对整棵伐倒木启动削片的机械。

理论装在半挂车上，长8～12米、重10～20吨不等。

它包含一个带有压力进料辊的进料传送机、双刀或三刀削片机，刀盘直径可达1.7米，区分由276～294千瓦或331～405千瓦的发起机驱动，一个向传送机供料的带抓钩的关节臂，以及向挂车或其余车厢运送木片的风力管道。

（见削片机）

道旁卸车机

分为关节臂式及前置式两种重要类型。

①关节臂式：机械是可回转的，安在自身的机动车上，或安在有相当总重量的6×4汽车平板车上。

一切轮式卸车机均有外伸支腿。

当卸车机安在汽车上时，驱动液压卸车机油泵的发起机安设在转盘上。

它可配上一个纸浆材抓钩来装原木，或配上一个支点式起重臂抓钩来装原条。

小型关节臂卸车机装在运材汽车驾驶室前面的车架上或组合车辆上，构成自装运材汽车。

②前置式：安在履带式拖延机底盘上或4轮驱动的铰接式底盘上。

这类卸车机均具备颚爪式抓木器，带有（或不带）加长臂以增大举升高度，并有一个“抛掷器”能在高举时协助从颚爪中卸下木材。

这种卸车机理论用来装锯材、长原木和原条。

机械系统的机械组合

按作业模式分为消费原木、原条和伐倒木作业用的3种机械系统类型。

每一类型中有几种机械系统打算，按系统中机械组合的数目分，可分为三机、二机和单机体系。

在启动原木作业时，在伐区普遍驳回由伐木—归堆机、打枝—造材机和原木全载式集材机的三机体系，亦有驳回伐木—拖集集材机和打枝—造材机组成的二机体系，还有由一台原木采伐联结机成功伐区所有作业的单机体系。

在启动原条作业时，有伐木—归堆机、打枝机和原条拖集集材机组成的三机体系；二机体系有两种：一种是伐木—拖集集材机与打枝机配套，另一种是伐木—打枝—归堆机和原条拖集集材机配套。

还有由一台原条采伐联结机成功伐区所有作业的单机体系。

在启动伐倒木作业时，有由伐木—归堆机和拖集集材机或由伐木机和拖集集材机组成的二机体系，还有由一台伐木拖集集材机成功伐区所有作业的单机体系。

机械系统成功各工序的地点和顺序，以及每种详细状况的机械系统的选用，依据木材采运企业作业的不同人造消费条件来确定。

瑞典和芬兰两国重要驳回原木作业的机械系统。

美国和加拿大两国除驳回原木作业的机械系统外，有些地域亦经常使用原条作业的机械系统。

苏联则重要开展原条作业的机械系统。

在70年代以来，随着伐区作业机械系统的开展，各国逐渐构成了不同的产品系列和与之相应的消费工艺。

在北美和北欧地域国度，机械系统大多用于消费纸浆材原木，仅少局部消费锯材及胶合板材，且重要用于中小径级的同龄林林分中。

森林采运机械设施有哪些？

森林采运作业的公用机械设施（下简称机械）。

包含采伐机械、集材机械、运材机械和贮木场作业机械等。

采伐机械有伐木机械、打枝机械、造材机械、原木剥皮机械和木材削片机械等；集材机械有集材拖延机、架空索道等；运材机械有陆路运输木材的运材汽车、森林铁路机车和水路运输木材的船舶等；贮木场机械有木材兜卸机、卸车绞盘机、起重机、保送机、叉车、木材装载机、电动平车等。

森林采运机械按作业特色可分为木材切削机械、运输机械和木材起重保送机械。

按运转特色又可分为便携式、自行式和固定式。

便携式机械实质上为公用机开工具；自行式机械普通由大型运输机械和工程机械改装而成，如各种集材拖延机、运材汽车、林用装卸桥等；固定式机械为贮木场公用的大型设施，如各种木材剥皮机、木材削片机等。

沿革

森林采运机械的开展历史较久，中国远在公元4世纪就曾在河流、山谷之间应用架空索道运输薪材。

1776年法国与葡萄牙之间的比利牛斯山区也曾用架空索道运输长材。

然而森林采运机械的真正开展还是从19世纪末开局的。

最后是引进农业机械，以后逐渐改良与完善，最后构成各种林业公用机械。

美国在1890年终次将制成以蒸汽机为能源的拖延机用于集运木材；1883年终次经常使用绞盘机集材；在19世纪末还制成以蒸汽机为能源的原始能源锯。

1914年德国制成第一台汽油能源链锯。

第一次性环球大战时期产生了履带拖延机，1920年美国便开局经常使用履带拖延机集运木材。

1922～1924年相继产生了由汽油机和柴油机驱动的绞盘机。

1919～1925年在意大利普遍经常使用能源架空索道集运木材。

1913年中国台湾在阿里山经常使用了美国制作的架空索道集材。

1928年美国制成以汽油机为能源的集材机。

从19世纪末到20世纪初，美国、苏联、日本相继经常使用蒸汽机车牵引森林铁路车辆运输木材。

美国在1913年终次经常使用汽车运材。

1947年苏联制成第一批专门用于集材的履带拖延机，这标记着森林采运工业已进入消费各种公用机械的阶段。

1954年苏联、瑞典、芬兰、挪威开局经常使用由一人操作的轻型油锯。

同年在美国产生了移动式钢架杆架空索道集材装置。

20世纪60年代美国开局研制以拖延机为基础的多工序联结机，70年代相继产生了伐木—归堆机、伐木—集材机、打枝—造材机等多种型式和不同工序组合的自行式采伐机械，使森林采运作业进入了全盘机械化阶段。

中国从20世纪50年代开局经常使用出口的机械设施启动森林采伐作业，如1950年开局经常使用油锯造材、汽车运材，1953年开局经常使用绞盘机集材，1955年开局经常使用电锯伐木。

与此同时，国产采运机械也开展很快，1950年开局消费绞盘机，1957年消费油锯，1956年经常使用国产汽车运材，1965年经常使用国产装卸桥启动木材装、卸、归楞作业。

到80年代已先后制成各种单人操作的油锯、中频电锯、集材拖延机、绞盘机、森铁蒸汽机车和森铁内燃机车等40余种森林采运机械。

到80年代初，中国国有林区森林采运综合机械化水平曾经到达90%左右。

开展趋向

因为森林采运工业的作业对象轻巧，作业条件差，休息强度大，消费场地扩散，环球各国都十分留意森林采运的机械化疑问。

随着工业的开展，各种新技术、新工艺、新设施始终被引进，到20世纪80年代中国已逐渐构成一套完整的森林工业公用机械系统，成功了采运工业各工序的全盘机械化。

森林采运机械的开展趋向有如下特点：①在森林采运各工序基本上成功机械化的基础上，传统的单工序公用机械，在性能上和制作品质上日益完善，操作者愈加安保、温馨。

例如20世纪80年代，油锯重量曾经降落到6～8千克，振动和噪音已大大降落；运材汽车已成为重要运输工具，驾驶室的安保性和温馨性已大大改善；液压技术、电子技术曾经引进到森林采运机械中来。

②在改良传统机械的同时，采伐联结机在稳步开展。

因为这种联结机能缩小伐区的机械种类，提高休息消费率，提高作业安保性，减轻工人休息强度，到20世纪80年代已在工业兴旺国度的平原缓和坡林区中获取比拟宽泛的运行。

但因为老本高，技术复杂，尚未在开展中国度获取推行。

③贮木场作业在成功单工序机械化以后，人们正在致力成功工厂化消费，进一步提高全盘机械化和智能化水平。

④伐区资源的综合应用，已惹起人们的注重。

20世纪80年代迷信家们正在钻研林区动物量的应用以及森林采伐与生态平衡的相关。

可以估量，无利于综合应用林区动物量和包全生态环境的机械设施将获取开展。