生皮加工成皮革的环节有哪些-盐渍枯燥与鞣制退鞣是什么样的相关 (生皮怎么加工)

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• 生皮加工成皮革的环节有哪些？盐渍枯燥与鞣制退鞣是什么样的相关？
• 皮革是怎样制造的
• 求教皮革制造中的硝染工艺流程以及废水解决方法

生皮加工成皮革的环节有哪些？盐渍枯燥与鞣制退鞣是什么样的相关？

皮革加工分为预备，鞣制，整饰三个环节。也可分为湿加工和干解决两个阶段，就是把预备和鞣制致使中和染色加脂等都划在湿加工工段盐渍是生皮保留时用的，如今保留中多用盐腌法，枯燥是是鞣后解决，属整饰工段胶原蛋白是皮中蛋白质的重要成分，皮革的加工环节实践上就是对皮中胶原蛋白的加工和改性退鞣是在鞣制之后的操作中发生不正确的解决等使鞣制好的皮失去成革的个性，是加工环节中须要防止的

皮革是怎样制造的

皮革工艺预备工程——除去生皮中的制革无用物(如毛,表皮,脂肪,纤维间质,皮下组织等),松懈胶原纤维,为鞣制造预备;　皮革工艺鞣制工程——它是使生皮变为革的质变环节,是整个皮革加工环节的关键,鞣制后的革可取得一系列的鞣制效应;　皮革工艺整顿工程——经过一系列皮革化学品的作用及各种机械加工使皮革取得各种各样的经常使用价值.　皮革加工的工艺流程　生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱 收缩→脱灰→硬化→浸酸→鞣制→剖层→削匀→中和→染色加油→填充→枯燥→整顿→涂饰→成品皮革

求教皮革制造中的硝染工艺流程以及废水解决方法

普通收买的生皮需经过浸水、浸石灰、碱脱毛、酶硬化、铬鞣制、加脂、染色等一系列复杂工序制成合格的皮革制品。

在制革环节中会发生少量含悬浮物多、色度高、显碱性、成分复杂的高浓度无机废水。

由企业加工工艺及规模不同，废水各水质目的也有所差异，其中COD约1000~4000mg/L不等，BOD5约500~3000mg/L，SS约1000~5000mg/L，NH3-N约20~180mg/L，油脂约50~300mg/L，硫化物约50~200mg/L，总铬约20~100mg/L。

废水特点：（1）水量大。

据不齐全统计，每加工1t原料皮需用水60～120t，其中浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约占65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%。

（2）悬浮物多。

制革废水中悬浮物重要为石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

理论每加工1吨原皮，约有200kg以上的皮边、皮屑、泥砂、肉和渣进入废水，另在加工环节中减少的石灰和盐类残留在废水中，使其悬浮固体浓度高达数千mg/L。

（3）无机物浓度高。

在皮革加工环节中经常使用的植物鞣剂、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂、助剂等，废水CODcr高。

同时，废水中含有少量原皮上可溶性蛋白脂肪、血等无机物及甲酸、油脂等减少无机物，BOD/COD理论在0.35～0.45之间，可生化性好。

（4）成分复杂。

制革废水中含有较高的Cl-、硫化物及铬，对微动物有克服，甚至毒害作用，选用动物解决技术须充沛思考正当的预解决，及高盐度对生化反响环节的影响。

（5）水量水质动摇大。

制革消费工序大局部在转鼓内实现，因此，每一工序理论是间歇式排水；而不同工序排水的水质差异极大，如脱毛工序COD可高达10万mg/L左右，而水洗工序约只要300mg/L。

制革废水水量总变动系数到达2左右，而水质变动系数更大，到达10左右。

1 催化氧化脱硫在灰碱脱毛废液中，含有少量硫化物，对微动物有毒害作用，需对其启动脱硫解决。

在曝气作用下，应用锰盐做催化剂，废水中的S2-和HS-被氧化成晶体硫或硫酸盐，再加FeSO4为助脱硫剂，并调理PH至6.5左右积淀，硫化物去除率达97%，上清液进入生化系统。

反响方程式为：2HS-+2O2 Mn2+ S2O32-+H2O；2S2-+2O2+H2O S2O32-+2OH-；4S2O32-+5O2+4 OH- 6SO42-+2S+2H2O2积淀法回收铬盐铬酸废液含有少量铬离子，有剧毒，需对其启动除铬解决。

铬化合物加碱生成氢氧化铬积淀，分别后上清液进入生化解决系统，积淀加硫酸搅拌，获取必定浓度的铬化合物，可回用至消费中，此法铬的去除率达99.9%，同时还可去除大局部CODcr和BOD5。

3 生化解决 制革废水经过前端各种预解决，去除了局部无机物，且其生化性较好，可经过调理池间接进入好氧生化系统。

制革废水普通用氧化沟或SBR的解决工艺，其中前者在该类废水中已运用比拟成熟。

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